詳細介紹（shào）一下製氮機使用指（zhǐ）南是什麽？

　　​製氮機，是（shì）指以空氣為原料，利用物理方法將其中的（de）氧和氮（dàn）分離而（ér）獲得氮氣的設備。工業上應用的製氮機，根據分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。以下是製氮（dàn）機（jī）的（de）詳（xiáng）細使用指南：
開機前檢（jiǎn）查
電源、氣源檢查：檢查製氮機（jī）所需的電源（yuán）電壓（yā）是否穩定，確保在設備規定的電壓範圍內，一般為 220V 或 380V 等，同時檢查氣源（yuán）壓力是否正（zhèng）常，空壓機的額定排氣壓力最好選擇 0.8-1.0Mpa，且壓縮空氣（qì）中含油量≤10ppm w/w.
設備部件檢查：查看設備各連接部位是否緊（jǐn）固，有無（wú）鬆動、泄漏等情況（kuàng），檢查管道（dào）、閥門、法（fǎ）蘭等連接（jiē）處的密封狀況，確保無跑冒滴漏現象（xiàng）。檢查自動排（pái）水（shuǐ）器是（shì）否正常，避免堵塞影響排水效果。此外，還需確認設備外觀無損壞，各儀表、閥門等部件完好無損.
空氣淨化係（xì）統檢查：確認壓縮空氣處理設（shè）備，如冷凍式或吸附式幹燥機處於工作狀態，能夠有效處理壓縮空氣中的（de）油水粉塵雜質等。檢查冷幹機的製（zhì）冷效果是（shì）否良好，其（qí）前置過濾（lǜ）器的濾芯是否需要更換（huàn）.
檢查（chá）工具及異物：開機前應仔細檢查整個製氮裝置（zhì），確認無任（rèn）何工具、零件或（huò）其他物件留在（zài）空壓機中（zhōng）.
開機步驟
開（kāi）啟冷幹機：打開冷幹機電（diàn）源，預冷五分（fèn）鍾左右，讓冷幹機達到穩（wěn）定的工作狀態，以便更好地對壓縮空氣進行除水（shuǐ）、除油、除塵處理.
通入壓縮空氣：打開進入冷幹（gàn）機的空氣閥門，使（shǐ）壓縮空氣進入冷幹機，經過冷幹機（jī）的處理，去除其中的大部分水分、油分和雜質，得到相對潔淨幹燥的空氣.
啟動製氮機：打開進入製氮機的空氣閥門，讓（ràng）經過冷幹機處理後的潔淨空氣進入製氮機。接著打開製氮機的電源及緊急開關，啟動機組進入工作狀態。等待約 15 分鍾，讓製氮機有充足的時間製造氮氣並達到穩定的氮氣純度和流量.
運行中的注意事項
氮氣純度監（jiān）測：定時察看製氮機上的氮氣純度分析儀，關注氮氣純度情況，確保出氣的氮氣純度符（fú）合使用要求。一般（bān）來說，變壓吸附製氮機輸出的氮氣純度為 95%-99.999%，若需要更高純度的氮氣，則需要增加氮（dàn）氣淨化設備.
壓力（lì）監測：密切（qiē）關注製氮機上的三（sān）隻壓力（lì）表，包括空壓機出（chū）口（kǒu）壓力、製氮機吸附壓力、氮氣罐壓力等，對其壓力變化作日常記錄，以便進行設備故（gù）障分析。確保各壓（yā）力值在正（zhèng）常範圍內，如吸附壓力一般為 0.7MPa 左右，氮氣罐壓力上升至約 0.6MPa 時可打開氮氣（qì）出口閥等.
流量調節：根據實際用氣需求，合理調節流量（liàng）計後的氮氣發生閥，但不要隨意增（zēng）加流量，避（bì）免影響設備正常運行和氮氣（qì）純（chún）度（dù）.
設備運行狀態觀察：注意觀察製氮機的運行狀（zhuàng）態，包括設備的噪音、振動、溫度等是否正常。若發（fā）現（xiàn）設備有異（yì）常聲音、振動過大（dà）或局部過熱等情況（kuàng），應及時停機檢查（chá），排除故障後方可繼續運行.
定期排水：每日檢查自動排水器，防止其堵塞而失去排水作用。若堵塞時，可稍微打開手動閥門，關閉自（zì）排閥門後拆下自動（dòng）排水器，分解清洗，清洗時使用肥皂沫即（jí）可.
避免隨意操作：不要隨意改動電控櫃內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門，調試人員（yuán）調（diào）節好的閥門也不要隨意轉動，以免影（yǐng）響氮（dàn）氣的純度和設備的（de）正常運行.
停機（jī）步（bù）驟
按下停（tíng）止開關：按下製氮機上（shàng）的停止開關及電源開關（guān），停止（zhǐ）製氮機的（de）運行.
關閉（bì）冷幹機：關閉冷幹機電源（yuán）開關，停止冷幹機對（duì）壓縮空氣的處理.
關（guān）閉空氣（qì）閥門：關閉進入製（zhì）氮（dàn）機的空氣閥門，防止空氣繼（jì）續進入製氮機.
切斷總電源：若製氮機（jī）長期不使用，應將總電源切斷，以確保安全並節約能源.
維護（hù）與保養
日（rì）常維護（hù）：保持（chí）製氮機機身周邊環（huán）境衛生，幹淨整潔。按照空壓機、冷幹機的技術要求保養和維護，以（yǐ）保證空（kōng）氣品質，空壓機、冷幹機每年至少檢修一次並進行保養。記錄好每個前置過濾器的使用日期，定期更換其濾芯.
定期保養：對（duì）空氣處理環節進行檢測，定期更換冷幹機的管道（dào）濾芯，一般（bān）每六個月更換一次；每年更換一次製氮機活性炭，降低空氣中的油（yóu）分，避免對製（zhì）氮機碳分子篩造成（chéng）汙染中毒；對（duì）製氮機氮氣分析儀定期檢測校準，如 p860 係列氮氣分（fèn）析儀一般壽命為 2-3 年（nián），壽命到期建議更換；檢查電磁閥和氣動閥（fá）的工作狀態（tài），建議用戶配備備用件；根據製（zhì）氮機的使用情況，每 5-6 年對碳分子篩進行添加或更換.
季節性維護：春季需注意空氣中的（de）水分含量（liàng），確保空氣幹燥係統有效工作（zuò），避免濕度過大（dà）影響分（fèn）子篩吸附性能（néng）和氮氣純度，同時進行（háng）設備整體檢查和維護。夏季要加強冷卻係統的維護（hù），清（qīng）理冷卻器，確保散（sàn）熱效果，注意除濕係統運行，防止設備腐蝕和氮氣純度下降，還需關注電力供應穩定性。秋季應注意設備的溫度適應性調整，適時（shí）調（diào）整冷卻係統工（gōng）作狀態，檢查加熱係統和冷凝水（shuǐ）排放情況。冬季則（zé）要對冷卻水係統采取防凍措施，設備啟動前進行預熱，監控能源消耗，優化（huà）運行參數（shù）.